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〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，*后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的*后有效长度等。
〖印刷图案〗：简单的图案，一般是采用丝网印刷，丝网印刷成本较低，应用广泛，在国内发展比较好，各项技术比较成熟。

如果是复杂的印刷，就需要采用热转移印刷了，印刷时要注意文字、图案的清晰度、丰满度。让布袋能够很明显的突出主题，起到广告宣传的作用。

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〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。

目前已有柏惠维康等21家机器人领域的企业在亦创园园区签约落户。
老旧闲置厂房成机器人园区北人曾是中国印机产业的龙头企业，**时期拥有千余台生产加工设备和近2000人的研发制造团队，具备年产千余台套印刷装备的规模生产能力。
“十二五”期间，印机市场发展缓慢，北人审时度势主动调整了战略方向，借着北京经济技术开发区大力推动智能制造产业的东风，生发了向机器人、智能制造业转型的构想。
北京经济技术开发区强化创新驱动、推进建设“中国制造2025示范区”的努力为北人打开了思路，引导支持北人集团疏解设备制造，盘活闲置房地资源，建设世界机器人大会**会址。
北人集团董事长张培武告诉记者，“北人是老企业，转型升级打的是 组合拳，要站在国家发展的战略角度，进入国家鼓励发展的战略新兴产业，打造一个机器人产业创新的生态体系。
在开发区的大力支持下，北人费了很大力气，也下了很大决心，通过主动实施“精干主业、减亏增效、整合资源、转型升级”的全面深化改革方案，打响了“技术驱动”、“业务拓展”、“资源盘活”三大战役，向数字印机、智能制造、科技与文化产业三个方向转型升级。
北人砍掉被时代淘汰的老旧产能，关停10个亏损业务单元，精简员工千余人，处置大型设备数百台、机加工设备1000多台，留下的技术人员转型成为研究院的人员，也有些转型去做机器人大会会展、中测平台、系统集成等相关工作，还利用16万平方米存量土地，盘活闲置房地资源，建设了包括世界机器人大会**会址在内的亦创智能机器人创新园（又称“亦创园”）。
园区主要为标准化生产用房、研发办公楼、国际水准的会议中心和展示中心以及相关综合配套设施。
原来的印刷生产线工业厂房被改造成了具有国际水准、功能齐全、建筑面积87000平方米的科技会展中心，老旧的立柱、十几米挑高的厂房与先进的多媒体设备、现代感的建筑设计融合在一起，迎接来自全球的机器人领域专家和企业。
2016年10月，恰逢金秋，世界机器人大会在北人精心打造的会址开幕，连续五天的博览会吸引了150余家中外企业参与，集中展示了工业机器人、特种机器人、服务机器人等创新成果，共计22.8万人参观大会博览会及各项比赛。
今年9月，第二届世界机器人大会将如期举办，预计规模将超过去年。
9大平台打造“中国版汉诺威”张培武告诉记者，从机器人产业来看，排在世界梯队的是德国、日本、瑞士等国家，我国的机器人产业处于第二梯队，部分核心部件、高端的系统集成仍然被国外控制。
现在，国家重视智能制造，进行机器人重点零部件材料的突破就很有必要。

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〖广告效果〗：企业的宣传广告可满购物商场街头巷尾“移动”宣传策划方案 ，长期坚固耐用。
〖原材料分为〗：帆布袋，棉布袋，麻布袋，牛津布袋，毡子布袋，绒布袋等。
〖型号规格规格型号〗：可依照客户要定制，能为消费者印刷包装LOGO。

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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
一般单从溶剂比例讲，下边三配方各有所长：从上述三配方上进行简要的分析：配方②粘度高，配方①的粘度适中，而配方③的粘度低。
单从两种溶剂比较：①和②及③干燥速度看似一样，但仍有区别。
如配方①和③挥发率相同，但③粘度低，低挥发干燥要相对快。
从成本上比较，③比①成本略高。
但③易残留丁酮的气味和附着略差于①。
综合效益上比较，配方②成本低，粘度高，附着好，气味小，溶解度也好一些。
但在实际的包装印刷过程中，油墨成膜时的溶剂挥发平衡上看，配方①要优于②、③，因为多种溶剂在换算上其挥发率是同样的，但由于多种(混合)溶剂稀释油墨而提高了包装印刷的印刷适性范围，使印刷厂家有了更宽的溶剂选择和印刷机械速度的调节面。
我们在多年的实践中早已深深地懂得：由于单一溶剂在独立的包装印刷作业过程中的挥发则是由表及里的缓慢挥发(印刷图文油墨成膜形成的过程)干燥。
当其印刷油墨的湿墨膜达到一定的界面强度后便会凝固成膜。
印刷图文墨膜的形成过程，相应也减(缓)慢了印刷墨膜的还未来得及挥发(跑掉)的溶剂，而延长了包装印刷图文墨膜的彻底干燥时间(干透)，从而在印后用胶带纸粘贴拉后脱落的现象(故障)出现。
为此，一般的印刷操作工便会选择分子量小(即粘度小)、成膜快的溶剂稀释油墨去印刷作业，低分子量的溶剂是剪切印刷油墨丝头过长的惯用手法。
二、加大蜡类加入蜡或加大蜡类的目的，在于降低油墨在包装印刷过程中因丝头过长造成的上述后果，是解决油墨体系的颜、填料沉降结块及墨膜硬度，并能有效地提高该油墨与东洋油墨在包装印刷过程中墨膜的厚度——即立而不粘(我们常说的“立”起来)。
但过多地加入往往会阻碍印刷油墨体系中溶剂的挥发、干燥的彻底及表面结皮和油墨在转移、传递印刷过程的流动性不良、表面光泽度的降低等等。