钢结构的裂纹检测
1、钢结构裂纹的检测可分为外观检测、表面及内部缺陷检测。
2、采用外观检测法时，应将裂纹附近10mm～20mm金属上所有飞溅及其它污物清除干净，应用砂纸将被检部位打磨干净，然后用浓度为10%的酒精溶液将其浸润，擦净后可通过肉眼观察，并借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检测。
3、 采用橡皮木锤敲击法时，应用包有橡皮的木锤敲击构件的多个部位，声音不清脆、传音不匀则表明有裂纹损伤存在。
4、 采用10倍以上放大镜检查时，应在有裂纹的构件表面划出方格网，再进行观察。
5、 采用滴油扩散法时，应在构件表面滴油剂，无裂纹处油渍呈圆弧状扩散，有裂纹处油渗入裂缝，油渍呈线状扩散。
6、无条件进行非破坏性检验时，可采用折断面法进行检测，或采用对裂纹进行局部钻孔检查的方法检查焊缝内部的裂纹。采用折断面法进行检测时，应预先在裂纹表面沿裂纹方向刻一条长约为构件厚度1/3的沟槽，然后用拉力机或锤子将试样折断，并保证裂纹在沟槽处断开。
7、采用超声检测法对母材壁厚为4～8mm、曲率半径为60～160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝进行检测时，应按照《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203）执行；对母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝进行A型脉冲反射式手工超声波的检测时，应按照以下要求进行。
钢结构无损检测：
1、无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常用无损探伤方法：
超声波探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
射线探伤（X射线、γ射线）：利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法 。
磁粉探伤：是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
2、零部件加工的程序：准备工作、矫正、放样、切割、弯曲、制孔、组装、焊接、检测、除锈、涂装。
3、 金属表面除锈方法有：手工处理、机械处理、化学处理和火焰处理四种。
（1）手工处理
手工处理主要用铲刀、钢丝刷、砂布、断钢锯条等工具，靠手工敲、铲、刮、刷、砂的方法来达到清除铁锈，这是漆工传统的除锈方法，也是简便的方法，没有任何环境及施工条件限制，但由于效率及效果太差，只能适用小范围的除锈处理。
（2）机械除锈法
机械除锈法主要是利用一些电动、风动工具来达到清除铁锈的目的。常用电动工具如电动刷、电动砂轮;风动工具如风动刷。电动刷和风动刷是利用特制圆形钢丝刷的转动，靠冲击和摩擦把铁锈或氧化皮清除干净，特别对表面铁锈，效果较好，但对较深锈斑很难除去。电动砂轮实际是手提砂轮机，可以在手中随意移动，利用砂轮的高速旋转除去铁锈，效果较好，特别对较深的锈斑，其工作效率高，施工质量也较好，使用方便，是一种较理想的除锈工具。但在操作中须注意，不要把金属表皮打穿。
一、安全鉴定：分正常使用性鉴定和结构安全性鉴定。
二、性鉴定：分工业建筑性鉴定、民用建筑性鉴定、古建筑性鉴定、高层建筑性鉴定等。
三、品质性能鉴定：分常规性品质鉴定、接管验收（收楼）鉴定、商品住宅性能认定等。
四、抗震鉴定：主要是抗地震鉴定，和共振现象鉴定。
五、受灾房鉴定：分火灾房鉴定、水灾房鉴定、风灾房鉴定、震灾房鉴定、雷击房鉴定等。
六、**（涉案）鉴定：主要的诉讼、仲裁、行政执法涉及房屋技术的鉴定。
七、损坏赔偿鉴定。
八、既有房屋的原状检查和绘图。
九、旧房加设电梯的鉴定及加设方案。
十、专项技术鉴定：
1．增层增荷；
2．改变用途；
3．加固维修改造（含征地骑线楼拆余部分的加固）；
4．耐久性和剩余作用年限评估；
5．建造年代构部件新旧程度和抗力评估；
6．适修性及经济性评估；
7．毗连场地施工影响（含挖土、抽水、打桩、拆房、爆破、机械振动等）的鉴定；
8．二次装修工程影响的鉴定；
9．修建加固工程、征地拆房措施和质量评估；
10．突发性汽车撞楼、爆炸等造成建筑损坏的建筑物鉴定评估。